一、 鋁青銅
由于鋁合金在熔煉和澆注時鋁易氧化，使鑄件產(chǎn)生氧化夾渣，鋁青銅液及易吸氫，使鑄件形成氣孔，體積收縮和線收縮都很大，易產(chǎn)生集中縮孔、且縮孔伸而細。鋁青銅線收縮很大（2.49），且長使用冷鐵金屬型，收縮阻力大或型芯退讓型差，澆注溫度過高或合金中含鐵過高等，易使大型鑄件壁厚薄連接處或內澆口附近產(chǎn)生裂紋，因此在鋁青銅鑄造時，必須圍繞易氧化和收縮大的特點，采取工藝和精煉劑的使用，同時注意裂紋和吸氣問題。適用于，鋁青銅、高鎳的鎳鋁青銅、鉻青銅、硅青銅。此產(chǎn)品適用于鋁及鋁合金的覆蓋與精練，使金屬液與爐氣隔絕，防止氧化，蒸發(fā)，吸氣。去除金屬液中的雜質，具有保溫脫硫作用。
二、用途
此產(chǎn)品適用于鋁及鋁合金的覆蓋與精練，使金屬液與爐氣隔絕，防止氧化，蒸發(fā)，吸氣。
三、精煉原理反應式如下
其精煉原理是，利用其中的主要成分NaNO3，石墨均不與AI發(fā)生化學反應，而在高溫下自身熱能生成不熔于鋁合金液的氣體 N2、CO2、NO等來起精煉凈化作用。反應原理如下：
NaNO3+C → NaCO3+N2↑+CO2↑
380℃
NaNO3 → Na2O+NO↑
反應后產(chǎn)生的N2、NO、CO2氣體對人體和環(huán)境都無腐蝕刺激作用，其精煉效果也好，精煉溫度為690—720℃，精煉時間為5—12min靜止時間為5—8min.
四、使用方法及用量：
1、使用量為爐料總重量0.2%----0.7%，分2---3次用鐘罩壓入熔池中心離坩堝底100—150mm的深處，每份不超過總重量的30%，每次精煉時間為3—5min，總精煉時間為8---15 min。
2、第二種的精煉方法的加入量為爐料的總重量的0.4%---0.7%左右，合金液的精煉溫度為730----750℃，精煉時間為12—15min,靜止時間為10--12 min.
