鎢基復(fù)合材料制備電觸頭的特點
高能球磨法在制備銅基電觸頭復(fù)合材料的工藝中對電觸頭的組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和導(dǎo)電性能的影響,并對復(fù)合材料粉末中B4C顆粒的形貌、粒度以及在銅基體中的分布情況進(jìn)行了研究.試驗結(jié)果表明,高能球磨法對改變增強(qiáng)顆粒的形貌、改善增強(qiáng)顆粒體的分布均勻性非常有效,而且可以有效地提高觸頭材料的硬度和耐磨性.
鎢基復(fù)合材料制備電觸頭的特點：鎢銅、碳化鎢銅是以金屬鎢或碳化鎢作為骨架，而將銅充填于骨架的孔隙內(nèi)組成復(fù)合材料，其高熔點骨架保證觸頭的耐壓強(qiáng)度、抗電弧燒蝕，銅不僅提高導(dǎo)電、導(dǎo)熱和改進(jìn)加工性能，而且在電弧高溫蒸發(fā)時可吸收大量電弧熱量，改善使用條件和降低電蝕作用。鎢銅等電工合金以其高密度、高導(dǎo)熱率、高強(qiáng)度和硬度、低電阻率、低熱膨脹系數(shù)，且耐電弧燒損性，抗熔焊性、抗電蝕性等性能在電接觸材料和電極材料應(yīng)用上的優(yōu)勢是其它材料在短期內(nèi)無法頂替的。
觸頭基體和銅面的結(jié)合面是靠鎢和銅兩元素相互擴(kuò)散進(jìn)去的，兩者的結(jié)合強(qiáng)度非常高，在高溫電弧作用下不開裂(40.5KV 630A，電弧溫度大約3000度)。基面(鎢銅，鉬銅，銅鎢碳化鎢)做為耐電弧燒蝕的工作面，薄薄的銅層做為底座釬焊面，真正實現(xiàn)兩種不同材料的復(fù)合。
